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天津機加工工件热处理工序安排

所属分类:分类名称 发布时间:2019-08-01 09:48 浏览次数:

   为提高材料的力学性能、改善材料的切削加工性能和消除工件的内应力,在机加工工艺过程中要适当安排一些热处理工序。热处理工序在工艺路线汇总的安排主要取决与零件的材料和热处理对目的。

天津機加工工件热处理工序安排

  機加工工件熱處理工序的安排
  (1)預備熱處理
  預備熱處理對目的是改善潮流的切削性能,消除機加工毛坯制作時代殘余應力,改善組織。其工序位置多在機械加工之前,常用的有退火、正火等。
  (2)消除殘余應力熱處理
  由于毛坯在制造和機械加工過程中産生的內應力會引起工件變形,影響加工質量,因此,要安排消除殘余應力熱處理。消除殘余應力熱處理最好安排在粗加工之後精加工之前。
  對精度要求不高的零件,一般將消除殘余應力的人工時效和退火安排在毛坯進入機加工車間之前進行。對精度要求較高的複雜鑄件,在機加工過程中通常安排兩次時效處理:鑄造-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對高精度零件,如精密鋼絲、精密主軸等,應安排多次消除殘余應力熱處理,甚至采用冷處理以穩定尺寸。
  (3)最終熱處理
  最終熱處理的目的是提高零件的強度、表面硬度和耐磨性,常安排在機加工工序(磨削加工)之前。常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。
 
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