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機加工中如何判斷尺寸精准度

所属分类:分类名称 发布时间:2019-07-30 17:49 浏览次数:

 

 機加工廠家能夠獲得尺寸精度的第一種方法,就是試切法。機械加工廠先切出小部分加工表現,測量所得尺寸,按照加工要求進行刀具切削刃相對工件的位置的調試,然後試切、測量,經過兩三次這樣的工序,達到要求尺寸後,再對整個工件進行整體加工。

  第二種是調整法,使用這種方法需要用樣件調整好機床、刀具、夾具和工件的相對位置,要求位置准確,這樣就可以保證工件的尺寸精度,不需要進行試切也能自動獲得尺寸。

  第三種是定尺寸法,機械加工中使用這種方法,用刀具的相應尺寸來保證被加工工件的被加工部分的尺寸。使用這種方法,就是利用標准尺寸的刀具進行加工,加工面的尺寸由刀具尺寸決定。

機加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構成加工表面幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時,表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機加工工藝因素三個方面的作用和影響。

天津機加工

  (1)幾何因素

  從幾何的角度考慮,刀具的形狀和幾何角度,特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。

  (2)物理因素

  從機加工切削過程的物理實質考慮,刀具的刃口圓角及後面的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形,嚴重惡化了表面粗糙度。在機加工車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時,在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削,使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤的輪廓很不規則,因而使工件表面上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工時的振動,使工件表面粗糙度參數值增大。

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