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機加工的分析圖樣、確定工藝過程

所属分类:分类名称 发布时间:2019-06-10 10:10 浏览次数:

      在加工过程中,对于高效的金属切削,被加工材料、刀具和切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量,天津機加工在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关,在确定好这些加工的条件的时候,必须根据实际情况进行研究。

天津機加工

         在四虎网站零件的时候,数控技术人员是根据零件图,可以分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯类型和热处理条件。然后选择机床和刀具,确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序和切削参数。在确定加工过程中,应充分考虑数控机床的指令功能,充分发挥机床的的四虎网站的使用效率,使加工路线合理,刀具数量少,加工时间短。此外,还应填写相关技术文件,如数控加工卡、数控刀具卡、刀具轨迹图等。根据零件的几何尺寸和设定的编程坐标系,计算了刀具中心的运动轨迹,得到了刀具的全部位置数据。通用数控系统具有直线插补和圆弧插补功能。对于形状简单的平面零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,只需计算两个几何元素的起点、终点、圆弧中心(或圆弧半径)、交点或切点坐标。如果数控系统没有刀具补偿功能,则需要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。

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